Proces proizvodnje vijaka obično uključuje sljedeće glavne korake:
Priprema materijala i inspekcija
Odabir materijala: Uobičajeni materijali za vijke uključuju ugljični čelik, nehrđajući čelik i legirani čelik. Odgovarajući materijal odabire se na temelju radnog okruženja i zahtjeva izvedbe vijka. Na primjer, legirani čelik može se odabrati za vijke koji zahtijevaju visoku čvrstoću, dok je nehrđajući čelik bolji izbor za korozivna okruženja.
Inspekcija materijala: Odabrani materijal prolazi analizu kemijskog sastava i ispitivanje mehaničkih svojstava kako bi se osiguralo da kvaliteta materijala zadovoljava standardne zahtjeve. Ovaj korak je ključan jer kvaliteta materijala izravno utječe na konačnu izvedbu vijka.
Obrada i rezanje
Blokada: Na temelju konstrukcijskih dimenzija vijka, oprema za rezanje (kao što su strojevi za piljenje, laserski strojevi za rezanje itd.) koristi se za rezanje sirovog materijala u šipke potrebne duljine.
Točnost rezanja: Točnost dimenzija mora biti strogo kontrolirana tijekom procesa rezanja kako bi se osigurala nesmetana naknadna obrada.
Hladno kovanje ili vruće kovanje
Hladna obrada: Za vijke male{0}}veličine često se koristi postupak hladne obrade. Ovaj proces primjenjuje pritisak na šipku pomoću kalupa, uzrokujući plastičnu deformaciju na sobnoj temperaturi kako bi se oblikovala glava i drška vijka. Hladna obrada nudi prednosti kao što su visoka učinkovitost proizvodnje, visoka iskoristivost materijala i velika čvrstoća vijaka.
Vruće kovanje: za vijke velike-veličine ili vijke koji zahtijevaju posebna svojstva, može se koristiti postupak vrućeg kovanja. Vruće kovanje uključuje stavljanje šipke zagrijane na visoku temperaturu u kalup i njeno deformiranje pod pritiskom kako bi se formirao početni oblik vijka. Vruće kovanje može poboljšati unutarnju strukturu materijala i poboljšati mehanička svojstva svornjaka.
Strojna obrada
Obrada navoja: Tokarski stroj ili stroj za valjanje navoja koristi se za obradu potrebnih navoja na dršci vijka. Točnost i kvaliteta površine navoja presudni su za učinkovitost spajanja vijka.
Ostala strojna obrada: Ovisno o potrebama, druge operacije strojne obrade mogu se izvesti na glavi i dršci vijka, kao što su skošenje i skidanje srha, kako bi se poboljšao izgled i izvedba vijka.
Toplinska obrada
Svrha: Poboljšati mehanička svojstva vijaka, kao što su čvrstoća, tvrdoća i žilavost, kroz postupke toplinske obrade (npr. kaljenje, kaljenje).
Kontrola procesa: Stroga kontrola parametara kao što su temperatura zagrijavanja, vrijeme zadržavanja i brzina hlađenja neophodna je tijekom toplinske obrade kako bi se osiguralo da vijci postignu željenu mikrostrukturu i svojstva.
Površinska obrada
Namjena: Poboljšati površinska svojstva vijaka, kao što su otpornost na koroziju i otpornost na habanje, te produljiti njihov vijek trajanja.
Uobičajene metode: Uključujući galvanizaciju (npr. pocinčavanje, poniklavanje), tretman zacrnjivanjem, tretman fosfatiranjem, itd. Izbor metode površinske obrade ovisi o radnom okruženju vijka i zahtjevima performansi.
Pregled i pakiranje
Provjera: Gotovi vijci se provjeravaju na točnost dimenzija, mehanička svojstva i kvalitetu površine kako bi se osiguralo da zadovoljavaju standardne zahtjeve.
Pakiranje: Pregledani i kvalificirani vijci pakirani su za transport i skladištenje. Odabir materijala za pakiranje i metode pakiranja trebaju biti razumno uređeni prema specifikacijama i količini vijaka.