Proces proizvodnje svornjaka obuhvaća nekoliko ključnih faza: Prvo se odabire visoko{0}}kvalitetni okrugli čelik (kao što je čelik 45# ili 40Cr), a duljina svornjaka (prilagodljiva), promjer (standardni ili ne-standardni) i korak (npr. 1,5-6 mm) određuju se prema crtežima. Faza obrade uključuje tokarenje (preciznost vanjskog promjera ±0,01 mm), glodanje (tolerancija promjera otvora H7 stupanj) i strojnu obradu navoja (preciznost navoja 6g stupanj) kako bi se osigurala točnost dimenzija. Naknadni procesi uključuju karburizaciju i kaljenje (tvrdoća HRC35-45) i galvanizaciju (debljina ploče 8-12 μm) za povećanje čvrstoće i otpornosti na koroziju. Naposljetku, nakon tri provjere kvalitete (uključujući ispitivanje tvrdoće i ispitivanje slanim sprejom veće ili jednako 72 sata), klinovi se pakiraju i otpremaju. Ovaj postupak je prikladan za visokotlačne primjene kao što su naftovodi i tornjevi vjetroturbina, osiguravajući strukturnu stabilnost i otpornost na zamor.
Uobičajeni ključni koraci procesa uključuju: inicijaciju luka, taljenje, uzdizanje (uronjenje) te hlađenje i skrućivanje. Ključni parametri procesa uključuju struju zavarivanja (ili napon punjenja), vrijeme zavarivanja, visinu dizanja i brzinu uranjanja. Ovi parametri moraju biti precizno podešeni prema promjeru svornjaka, materijalu i debljini obratka.